Climatización de salas blancas para la industria de Ibi y la Foia de Castalla

La climatización de una sala blanca tiene que mantener a la vez cuatro parámetros: limpieza del aire, presión, temperatura y humedad, y hacerlo de forma estable y documentada. Si uno de ellos se sale de rango, el lote puede quedar en cuarentena aunque las máquinas hayan funcionado bien.

En la Foia de Castalla, donde se fabrican piezas de plástico, envases y componentes para sectores exigentes, cada vez más plantas necesitan zonas de producción controladas. Buena parte de ese tejido viene de la tradición juguetera de Ibi y Onil, y hoy trabaja para clientes que piden auditorías y registros. Así diseñamos y mantenemos estas salas desde nuestra sede de Ibi.

Qué controla la climatización de una sala blanca

Una sala blanca no es una nave con aire filtrado. Es un recinto cerrado donde el sistema de climatización decide cuántas partículas hay en el aire, hacia dónde se mueve ese aire y en qué condiciones trabaja el producto. Estos son los cuatro frentes:

Por qué la presión es lo que más se vigila

La sobrepresión es la barrera invisible de la sala. Cada vez que alguien abre una puerta o entra un carro, el aire tiene que salir hacia fuera y no al revés. Si los filtros se van cargando y nadie lo corrige, el caudal baja, la presión cae y el polvo de la nave empieza a entrar sin que se note a simple vista.

Cómo se elige la clase ISO de una sala blanca en la industria de Ibi

La clase de limpieza que necesita cada sala (según la norma ISO 14644-1) depende del producto y del cliente final, y es lo que marca el diseño de todo lo demás. No es lo mismo inyectar una carcasa técnica que un envase que va a estar en contacto con alimentos o un componente para uso sanitario.

A más exigencia, más renovaciones de aire, más superficie filtrante y más energía. Por eso conviene no sobredimensionar: pedir una clase más exigente de la necesaria encarece la instalación y el consumo de por vida. Tampoco hay que quedarse corto, porque una sala que no llega a la clase pactada no pasa la auditoría del cliente.

La decisión la tomamos contigo y con tu responsable de calidad, partiendo de lo que exige tu cliente por escrito, no de lo que «suele hacerse».

Las fases de un proyecto de sala blanca, paso a paso

Un proyecto bien llevado sigue siempre el mismo orden. Saltarse una fase, sobre todo la primera, es la causa más habitual de salas que hay que rehacer.

1. Definición de requisitos con el responsable de calidad: clase ISO, rangos de temperatura y humedad, cargas térmicas de máquinas y personas.
2. Diseño de la instalación: unidad de tratamiento de aire, red de conductos, difusión con filtros terminales y retornos.
3. Instalación y puesta en marcha, con equilibrado de caudales y presiones.
4. Validación: mediciones de partículas, caudales y presiones para documentar que la sala cumple.
5. Mantenimiento y recualificación periódica.

Los errores típicos se repiten: calcular la carga térmica sin contar las inyectoras que se van a añadir más adelante, poner los retornos donde estorban menos en vez de donde barren mejor la sala o arrancar la producción antes de tener los caudales equilibrados. Todos se evitan en el papel, y en obra salen caros.

Salas blancas con inyección de plástico en Ibi: climatización y frío de proceso

En una sala con inyectoras, el calor que generan las máquinas es enorme. La climatización de la sala tiene que trabajar junto al frío de proceso que enfría los moldes, normalmente con enfriadoras. Diseñarlos por separado lleva a salas que no mantienen la temperatura o a consumos disparados. Por eso estudiamos los dos sistemas a la vez.

En la práctica se trata de decidir qué parte del calor se lleva el circuito de agua y qué parte tiene que absorber el aire de la sala. En verano, con las naves de los polígonos de Ibi y Castalla a pleno sol, esa diferencia se nota en la factura y en la estabilidad de la temperatura junto a las máquinas. Si ya tienes enfriadoras, lo primero es comprobar si tienen margen para la nueva sala antes de pensar en equipos nuevos.

Validación y registros para las auditorías de tus clientes

Una sala blanca no vale lo que dice el proyecto, sino lo que demuestran las mediciones. En la validación se cuentan partículas en los puntos definidos, se miden caudales en los filtros terminales y se comprueban las presiones entre cada zona y la siguiente. Todo queda por escrito, con fecha y equipo de medida.

Esos documentos son los que vas a enseñar cuando tu cliente venga a auditar la planta. Por eso los preparamos pensando en quien los va a leer: qué se midió, dónde, con qué resultado y frente a qué requisito. Trabajamos con un sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015, que exige dejar documentada cada intervención.

Mantenimiento de salas blancas: lo que garantiza que la sala sigue cumpliendo

Una sala validada deja de cumplir poco a poco si nadie la vigila. Los filtros se cargan, las juntas de puertas y paneles se desgastan y los ventiladores pierden rendimiento. El mantenimiento sirve para detectarlo antes de que lo detecte tu cliente.

• Control de la pérdida de carga de los filtros y sustitución planificada.
• Verificación periódica de presiones diferenciales y caudales.
• Revisión de la unidad de tratamiento de aire: baterías, ventiladores, humectación.
• Registros para las auditorías de tus clientes.
• Respuesta rápida: una sala fuera de parámetros puede parar la producción.

Errores que vemos en el mantenimiento

El más común es cambiar filtros solo cuando se ven sucios, en lugar de seguir la pérdida de carga que marca el manómetro diferencial. Otro es cambiar un filtro HEPA sin comprobar después la estanqueidad y el caudal, o dejar sin registrar una intervención: si no está escrita, en la auditoría es como si no se hubiera hecho.

Preguntas frecuentes

¿Se puede convertir una zona de una nave existente en sala blanca?

Sí. Es habitual construir la sala dentro de la nave con paneles y dotarla de su propia unidad de tratamiento de aire. Lo primero es ver qué espacio hay por encima para conductos y dónde puede ir la unidad.

¿Qué clase ISO necesito?

Depende del producto y de lo que exija tu cliente. Lo definimos contigo y con tu departamento de calidad antes de diseñar, a partir de los requisitos que tengas por escrito.

¿Hacéis el mantenimiento de salas que no habéis instalado?

Sí. Revisamos la instalación existente, documentamos su estado y te proponemos un plan de mantenimiento. Si falta documentación de la validación original, te lo decimos para que sepas de dónde partes.

¿Qué diferencia hay entre una sala blanca y una zona con aire filtrado?

Una zona con aire filtrado mejora la limpieza, pero no garantiza una clase concreta. La sala blanca controla también la presión, la temperatura y la humedad, y se valida con mediciones documentadas.

¿Dais servicio a plantas de Castalla, Onil o Alcoi?

Sí. Desde la sede de Ibi atendemos a la industria de toda la Foia de Castalla, con Castalla, Onil y Tibi, además de Alcoi.

Ingeniería de climatización industrial en Ibi

Damos servicio a la industria de Ibi, Castalla, Onil, Tibi y Alcoi, con técnicos propios y sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015. Mira también nuestros servicios de frío industrial y enfriadoras, o contacta con Davofrío Ibi.

Si estás pensando en montar una sala blanca o tienes una que da problemas en las auditorías, cuéntanos qué fabricas y qué te pide tu cliente. Tras la visita técnica te enviamos un presupuesto cerrado por escrito, con el alcance de cada fase.

Todo lo que hacemos para las empresas de la zona (enfriadoras, frío industrial, inyección de plástico y salas blancas), en climatización y frío industrial en Ibi.